磨砂印刷怎樣使用UV光固化機進行uv油墨固化

時間:2017-08-11 11:28來源:未知點擊: 次

磨砂印刷，又名UV仿金屬蝕刻印刷，是在有金屬鏡面光澤的承印物（如金、銀卡紙）上印上一層凹凸不平的半透明油墨以后，經過紫外光UV光固化機，便可生產類似于光亮的金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果，在薄膜行業(yè)，在聚酯薄膜或其他薄膜材料做上磨砂工藝，使印刷品達到柔和、莊重、高雅等美感，同時在UV油墨中加入防刮花助劑，對產品表面增加了良好的抗刮花能力，使產品更耐用。

磨砂印刷油墨印刷制品具有明顯的蝕刻效果，墨膜飽滿，立體感強，而使所包裝產品盡顯高檔化，已被煙標、酒標、化妝品、保健品等包裝彩印行業(yè)廣為使用。也能用于賀卡、掛歷、名牌、吊牌、廣告、為使用。也能用于賀卡、掛歷、名牌、吊牌、廣告、美術畫等的印刷；UV仿蝕記得網印油墨還可以產生絨面及亞光效果，可使印刷品柔和、莊重、高雅、華貴，達到一般油墨難以達到的效果，為此它已迅速地得到推廣和應用。

一、UV固化油墨

這種油墨的墨絲短而稠，其中添加劑顆粒直徑為15~30μm左右。印刷后，由于油墨膜面粗糙不平，在光照下，反光為漫反射，膜面光澤較暗。有金屬光澤的無膜面地方，在光照下，反光為正反射，光澤較強，所以有膜面的地方灰暗凹下，無膜面的地方光亮凸起，二者效果截然相反。為了反映出承印物的固有光澤，用墨應該是透明型，遮蓋力魘油墨是不宜使用的。磨砂印刷油墨一般是將光敏樹脂等多種材料攪拌成淺色透明糊狀;也可以入色料制成彩色蝕刻墨。其組分如下。

磨砂印刷油墨：主劑（有機硅15~30μm）、連接料（光固化樹脂或預聚物、交聯(lián)劑、光敏劑、阻聚劑)。

二、磨砂網印要點

1、制版操作質量控制

2、絲網目數(shù)與感光膠膜厚度

3、蝕刻墨有一定粗度，若選擇目數(shù)過高的絲網，由于網孔小，印刷時油墨不易通過或通過很少，使得著墨不勻，出現(xiàn)花白現(xiàn)象，導致蝕刻效果差。若選用過低目數(shù)絲網，由于網孔過大，油墨透過量過多，導致糊版，也影響印刷效果。

1磨砂粗紋：絲網100~180目；感光膠膜厚10μm以下。

2磨砂中紋（或冰花中花）：絲網150~250目；感光膠膜厚12~14μm。

3 磨砂細文（或冰花小花）：絲網200~300目；感光膠膜厚14~16μm。

4、因磨砂印刷油墨具有一定的粗度，印刷中最地采用鋁合金網框和網印機印刷，以防絲網變形而使圖案套印困難。

5、繃網操作在繃網時采用斜繃式，盡量減少鋸齒，提高制版精度。

6、張力的測定張力的大小直接關系到刮涂感光膜的平整度和印刷質量。張力太大，絲網變脆，印刷時對刮板反作用力大，易撕烈網版;張力太小，絲網松軟，印刷時對刮板不能產生必要的回彈力，還會擦毛網點或印瞎網點。只有張力適度，才能保證曬版、印刷的尺寸精度，使套印準確，而且絲網回彈性好，網點清晰、耐印，在正常情況下不易破裂。

7、制作絲網版時，采用耐溶劑或耐水型感光膠，用水顯影，無污染，耐溶劑性感光膠制的版，印刷脫膜后可再利用。

8、由于感光膠膜較厚，網版需要較長的曝光時間才能使感光膠層徹底硬化，同時，顯影時間適當加長一些，可以使顯影響更加充分。最好進行二次曝光，使感光膜充分固化，增強網版耐印力。

印刷操作質量控制

磨砂印刷油墨在印刷前應進行充分攪拌才能使用，在印刷過程中，也應適時注意攪拌，以防止出現(xiàn)墨層不均勻或不下墨現(xiàn)象。磨砂印刷油墨與普通網印油墨一樣，既可采用網版印刷機印刷，也可采用手工印刷。考慮到磨砂印刷油墨本身的特征，如油墨本身較稠，印刷阻力較大，圖案套準要求高，印刷墨層要求均勻等，故一般采用網印機印刷較妥。同時應注意對印刷壓力、刮印角度、網版高度等進行相應調整，以控制好印刷質量，也可防止網版過早損壞。

1、助劑的使用

1 仿金屬蝕刻油墨在初印時，不要隨意加入其他溶劑，只有當印刷過程中出現(xiàn)油墨漏印不下去的時候，可適當加入少量稀釋劑攪拌后再印刷。稀釋劑加得過多或攪拌不夠充分，會大大影響其金屬質感，同時也會影響其在鋁金膜上的牢固度和干燥性。所以油墨在配料時，各種附加材料必須攪拌均勻。

2為了減少印刷后油墨在膜面的流平性，在配料時，不用或少用稀釋或流平劑，以促進凹凸粗糙膜面的形成。

3 應使用專用稀釋劑或工業(yè)酒精進行稀釋和清洗。

2、刮板的選擇

4 UV油墨不能用聚氨酯制的刮板，要使用特制的橡膠刮板。

5刮條：其硬度不宜太高，一般以邵氏硬度65為宜。

6刮板的形狀：承印物是平面的，應選用直角形刮板；承印物是凸面時，采用錐形刮板；

7刮板的長度要求，一般刮板比印刷圖幅略寬，使印墨被推回時，兩邊不留殘膜。

8刮板壓力掌握的好壞，也是不可忽視的重要因素。因為墨絲短而稠，壓力小，油墨過網不順利;壓力大，油墨通過網孔的量會太多。兩者均會影響印刷質量和仿金屬蝕刻的印刷效果，刮板壓力應控制在比印刷普通色墨的壓力略大一點為宜。

9 印刷時壓力應大小一致，避免因壓力大小不一，導致仿金屬蝕刻的油墨層厚度不一，影響凹凸粗糙面的均勻度。

10印刷過程中，應保持仿金屬蝕刻墨的潤濕狀態(tài)，以保證印刷品效果的完全一致。潤濕程度根據(jù)使用者經驗確定。油墨干枯時要及時添加專用稀釋劑，攪拌后繼續(xù)使用。磨砂印刷油墨的干燥應根據(jù)油墨的厚度和光固機走帶速度等在UV光固機的紫光uv燈管功率80W~6.4kW內選擇。光固機必須配有冷卻裝置，以免復合紙在通過光固機時產生熱變形故障。